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    塑料產品注塑時容易出現變形的原因

    來源:塑料發布時間:2020-11-16 14:16:32點擊率:

    目前塑料產品注塑出現變形的原因,一是成型原料,成型原料的品質對于注塑的有這重要影響,按塑料的樹脂分子結構,塑料可以分為結晶塑料和非結晶塑料,他們之間主要的區別在于從熔融狀態到凝聚狀態能否形成一定程度的規則排列。如果能形成一定程度的規則排列,就叫結晶型,否則就叫無定形型。

    第二個影響塑料成型的因素是注塑成型方法,塑料類型分為多種,不同的塑料在力學性能和機械性能等方面都存在很大的差異,以結晶塑料和非結晶塑料來做對比,無論是從粘性還是從凝結后的收縮率,兩者之間都是存在較大差異的,結晶塑料的收縮率一般都在非結晶塑料的210倍乃至更高;就結晶度來說,冷卻速度不同結晶度就不一樣,結晶度的不同會在產品中產生內應力,導致產品變形甚至開裂。因此,對于結晶塑料來說,模具冷卻系統的設計是關系到產品變形程度的一個重要方面。
    目前塑料成型方法在傳統注塑成型的基礎上也在不斷的發展新的成型方法,例如如超高速注射成型和氣體輔助成型,這些都有效的減少了塑料注塑變形的幾率。
    下面小編還要特別為大家介紹一下氣體輔助成型的成型方法,現在市場上對塑料的需求愈來愈多,對塑料的要求也越來越高,無論從產品種類還是外觀形狀,都對塑料注塑行業充滿了挑戰,二氣體輔助成型很好的解決了這個問題,目前使用氣體輔助成型的塑料產品也越來越多,從一般的手柄、扶手等簡單產品逐漸過渡到家電、音響、汽車、辦公用品、玩具等行業復雜產品的生產。
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